La nostra società si occupa da diversi anni di realizzare sistemi per l'automazione, il controllo e la supervisione dei processi.
Secondo il nostro modo di operare le soluzioni dipendono essenzialmente dal sistema o dal processo da gestire. La nostra flessibilità nell'applicare soluzioni nuove e/o alternative e la capacità di operare su più piattaforme (anche miste) non ci impone vincoli di marchi o di apparati proprietari. Così questo ci permette di ricercare le soluzioni ottimali, più efficienti e comunque più opportune per ogni problematica.
Per ogni impianto le nostre competenze ci permettono di:

Il know-how acquisito ci permette di utilizzare indifferentemente, anche se non esclusivamente:

La malteria SAPLO è uno stabilimento di Pomezia che si occupa della preparazione del malto per le birrerie italiane del Gruppo Peroni. Costruita negli anni 60, i suoi impianti, anche se più volte ristrutturati, necessitano di un radicale aggiornamento tecnologico. Da qualche anno è iniziato il rifacimento dei vari impianti, che deve necessariamente procedere per fasi per non compromettere la produzione.
Fino ad ora le parti di impianto riprogettate e ricostruite riguardano:

Delle parti di impianti sopra indicate abbiamo fornito i seguenti servizi:

Di seguito si riportano alcune delle maschere video realizzate per la supervisione ed il controllo dei relativi impianti:

L'ultimo lavoro eseguito in ordine di tempo per lo stabilimento di Augusta è consistito nella realizzazione di un sistema di monitoraggio del benzolo presente in atmosfera all'interno dello stabilimento. Il sistema si interfaccia con uno spettrometro di massa a campionamento multiplo che misura le quantità di sostanza da monitorare. Il sistema, oltre ad acquisire i dati, si occupa della loro presentazione grafica, della gestione degli allarmi, del database storico e della produzione di report dei valori rilevati ed è stato realizzato con uno SCADA (Axeda-Wizcom) installato su un computer dedicato.
Alcune pagine grafiche del software realizzato:

Sempre per SASOL Italy è stato realizzato, in precedenza, il sistema di controllo delle rampe di carico autobotti e del parco serbatoi di stoccaggio dei prodotti finiti (alcoli ad uso detergenza). L’impianto è costituito da 4 rampe di carico e 16 serbatoi per il controllo degli impianti. Sono stati utilizzati 2 PLC ABB con periferia decentrata su Profibus, 4 bilance elettroniche per il controllo di rampa (pesatura autobotte) e 2 server in configurazione di back-up caldo.
Il software di controllo e supervisione è stato realizzato con uno SCADA (GE-Fanuc) Proficy HMI CIMplicity.
Il sistema si occupa delle seguenti funzioni di controllo e gestione:

La pagina riportata si riferisce allo stoccaggio dell'Alchem:

Per questa società (che produce nastri adesivi) sono stati realizzati in particolare due sistemi. Il primo si occupa del monitoriggio della produzione del reparto spalmatura ed il secondo riguarda la gestione dell'inventario e della rotazione dei prodotti in magazzino.
Il monitoraggio della produzione è costituito da 2 PLC dotati di pannello operatore (touch-screen) ed 1 server per la supervisione. Il sistema acquisisce automaticamente e mediante operatore i dati caratteristici relativi alle bobine prodotte, provvede all'etichettatura (anche con codice a barre) delle bobine e rende disponibili tutti i dati di produzione giornaliera al server centrale di gestione dello stabilimento.

La gestione dell'inventario e della rotazione dei prodotti in magazzino viene effettuata mediante dei lettori laser di codici a barre connessi mediante rete Wi-Fi ad un concentratore (computer) che permette di avere la situazione aggiornata in tempo reale rendendo disponibili i dati in un foglio Excel.

Questa azienda nell’ambito dell’ampliamento della propria sede di Desio ha realizzato un nuovo edificio destinato ad uffici, magazzino e laboratori. In questo caso, oltre alla progettazione completa degli impianti elettrici e di servizio per la nuova struttura è stato centralizzato il controllo di tutti gli impianti di servizio mediante una automazione distribuita utilizzando una rete mista ASi ed EIB-KNX.
La pagina grafica presentata mostra la parte di controllo dell’impianto di condizionamento che risiede sul computer di supervisione:

Tutti gli elementi "tecnici" dell’impianto come pompe, valvole, motori e sensori sono controllati da un PLC con periferia decentrata su bus ASi, mentre gli elementi "civili" come interruttori, regolatori luce, termostati ambiente, fan-coils, tende (schermo solare), controllo accessi e presenza, climatizzazione ambientale, etc. sono controllati mediante componenti attivi e/o passivi interconnesi su bus EIB-KNX. Ambedue i sottosistemi sono interfacciati al server di supervisione.